确定数控刀具的主偏角。常规化数控刀具的主偏角中，适合数控机床加工的一般在90°～95°中间，尤以91°，93°，95°三个采用数大。挨近90°的主偏角促进切削用量是顺着产品工件的枢轴方向的，不易对产品工件施加竖直方向的力以防止出现产生振动以及变形（厚壁件生产加工也是尤为重要）。主偏角一般在镗刀上得到 保证 。
自动数控车床加工全过程中务必要熟练掌握数控车床的各种各样功能及宏程序。数控车床加工具有数控刀具半经和长短赔偿作用，根据更改数控刀具赔偿的具体做法填补数控刀具规格型号出现偏差的原因，以同一生产加工程序代码层次切削和粗、精加工或用以提高生产加工度，并能用同一生产加工程序流程生产加工相互配合件。
数控车床加工安全性实际操作的温度规范。数控车床加工的实际操作温度小于30摄示度，相对性温度低于80%。一般状况下，数控机床加工管理中心电气控制柜內部设立排气扇或工业冷风机，以保持电子元件，尤其是cpu实际操作温度稳定或温度差转变不大。自动数控车床工厂浅述过高的温度和空气相对湿度将导致全自动自动控制系统元器件使用期降低，并导致设备故障增加。温度和空气相对湿度的提高，尘土增加会在集成电路芯片造成粘接，并导致短路故障。
采用数控车床加工时，这类驾车、泊车、进刀、换相、机床主轴轴承变速和电源开关切削油等操作过程全是由人力立即调整的。采用全自动数控车床加工和仿型数控车床生产加工时，所述操作过程和健身运动主要参数则是根据设计方案好的凸轮轴、仿型和挡块等设备以模拟量输入的方式来调整的，他们虽能生产加工非常复杂的零部件，且有一定的协调性和实用性，可是零部件的生产加工精密度受凸轮轴、仿型生产加工精密度的危害，而且工艺流程提前准备時间也较长。
